Kunststoffgewebte Taschenbestehen aus Polypropylen (PP) als Hauptrohstoff und werden durch Extrusion, Drahtziehen, Weben, Stricken und Beutelherstellung hergestellt.
Polypropylen ist ein durchscheinender und teilkristalliner Thermoplast mit hoher Festigkeit, guter Isolierung, geringer Wasseraufnahme, hoher Tiefziehtemperatur, geringer Dichte und hoher Kristallinität.Es ist der Hauptrohstoff für gewebte Taschen.Modifizierte Füllstoffe umfassen typischerweise Glasfasern, mineralische Füllstoffe, thermoplastischen Gummi und dergleichen.
Gewebte Kunststoffbeutel haben ein breites Anwendungsspektrum.Gegenwärtig werden gewebte Kunststoffbeutel hauptsächlich für die Verpackung landwirtschaftlicher Produkte, Zementbeutelverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Geotechnik, Tourismustransport, Hochwasserschutzmaterialien usw. verwendet. Gewebte Beutel umfassen hauptsächlich gewebte Kunststoffbeutel (gewebte Beutel ohne Folie) und Verbundkunststoffgewebe Taschen und verschiedene gewebte Stoffe.Der Produktionsprozess von gewebten Kunststoffbeuteln ist wie folgt: Webdruck, Schneiden und Nähen zu gewebten Beuteln.
Je nach verwendeter Ausrüstung kann es zuerst geschnitten und dann bedruckt oder bedruckt und dann geschnitten werden.Automatische Schneider können kontinuierlich drucken, schneiden, nähen und andere Prozesse ausführen und können auch zu Ventiltaschen, Bodentaschen usw. verarbeitet werden. Bei glatt gewebten Stoffen können Taschen durch Kleben der Mittelnaht hergestellt werden.Der Produktionsprozess von gewebten Kunststoffbeuteln besteht darin, Gewebe, Beschichtungsmaterialien und Papier oder Folie zu verbinden oder zu beschichten.Der resultierende Schlauch oder das Stoffstück kann geschnitten, bedruckt, genäht und zu einem gewöhnlichen Bodennahtbeutel verarbeitet werden, oder gestanzt, gefaltet, geschnitten, bedruckt und zu einem Zementbeutel genäht werden, und das erhaltene Stoffstück kann genäht, geklebt, Drucken, Schneiden und Kleben in aufgesetzte Taschen unten.Es kann auch geschweißt und gerollt werden, um Planen und Geotextilien herzustellen.Glatte Gewebe können beschichtet oder unbeschichtet sein, um Planen, Geotextilien usw. herzustellen, und zylindrische Gewebe können ebenfalls beschichtet oder unbeschichtet sein, um Planen oder Geotextilien usw. herzustellen.
Die technischen Indikatoren des Flachdrahtherstellungsprozesses werden hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt:
1. Mechanischer Leistungsindex.Hauptsächlich gehören Zugkraft, relative Zugkraft, Bruchdehnung, lineare Geschwindigkeit, lineare Dichteabweichung;
2. Physikalischer und chemischer Modifikationsindex.Es gibt hauptsächlich Mischungsmodifikation, Mischungsverhältnis, Zugabeverhältnis von funktionellen Additiven und Mischungsverhältnis von Abfall und recycelten Materialien;
3. Toleranzmaßindex.Es gibt hauptsächlich Flachdrahtdicke, Flachdrahtbreite und so weiter.
4. Physikalisch-rheologischer Index.Es gibt hauptsächlich Zugverhältnis, Expansionsverhältnis, Zugverhältnis und Rückzugsverhältnis;
Das Polyethylenmaterial im Beutelauskleidungsprozess wird durch den Extruder erhitzt, geschmolzen, plastifiziert und stabil extrudiert;
Durch den Düsenkopf in zylindrische Folie drücken;komprimiertes Gas einleiten, um zu expandieren, um röhrenförmige Blasen zu bilden;
Mit Kühlluftring abkühlen und formen, Fischgrätschiene ziehen und falten;
Durch Treibrollen, Antriebsrollen und Wickelrollen,
Schließlich wird der Schneide- und Heißsiegelprozess durchgeführt, um die Herstellung des Innenfutterbeutels abzuschließen, und schließlich wird der Beutel gefüllt.
Reines Polypropylen für die Flachgarnherstellung kann die Anforderungen nicht erfüllen, es muss ein gewisser Anteil an Hochdruck-Polyethylen, Calciumcarbonat und Farbmasterbatch zugesetzt werden.Die Zugabe einer kleinen Menge Hochdruckpolyethylen kann die Viskosität und Schmelzgeschwindigkeit des Materialflusses während der Extrusion verringern, die Fließfähigkeit erhöhen, die Zähigkeit und Weichheit des Flachgarns und des gewebten Beutels verbessern, eine bestimmte Bruchdehnung aufrechterhalten und das Tief verbessern Temperaturbelastung von Polypropylen..
Die Zugabe von gepfropftem Polypropylen kann die Verarbeitungstemperatur und den Verarbeitungsdruck verringern.Verbessert den Materialfluss und die Haftung und erhöht sogar die Zugfestigkeit.Die Zugabe von Calciumcarbonat kann die Transparenz- und Opazitätsmängel verändern, die schädliche statische Elektrizität, die durch Reibung beim Strecken und Weben entsteht, verringern, die Tintenhaftung von gedruckten Markenmustern erhöhen und das natürliche Schrumpfen von Endprodukten während der Lagerung verringern.
Postzeit: 20. Oktober 2022